Полиэтиленовые термоусаживающиеся трубки (ТУТ),
предназначены для проведения электромонтажных работ:
изоляции и герметизации жил проводов, кабелей, мест
соединения проводов, монтажа концевых заделок силовых
кабелей, бандажирования жгутов проводов напряжением до 30кВ,
а также для соединения и уплотнения стыков элементов
водоснабжения с температурой до +80ºС.
Для обеспечения надежной изоляции необходимо, чтобы
диаметр ТУТ был на 15 – 20 % больше, а после полной усадки
на 15 – 20 % меньше диаметра изолируемого объекта. Длина
захода ТУТ на изделие рекомендуется не менее 15мм – 50мм в
зависимости от диаметра стыка. Поверхность изолируемого
объекта должна быть очищена от загрязнений и заусенцев.Основные сведения о радиационном источнике (РИ)
Производственное назначение РИ.
Проектом первая установка ГУД-300, пущенная в производство в
декабре 1975 года, предназначалась для облучения пропитанной
мономером метилметакрилатом низкосортной древесины с целью
получения высокопрочного материала.
В настоящее время установки ГУД-300 и ГУД-300М, пущенная в
производство уже 1989 году, используются для проведения
радиационно-химической модификации (облучения) изделий из
полимера, в частности композиций полиэтилена. С целью
приобретения им так называемого «эффекта памяти» для
производства термоусаживающихся изделий, применяемых
электротехнической промышленности.
Каждая установка имеет по две камеры облучения:
ГУД-300: камера облучения №1, камера облучения №2;ГУД-300М: камера облучения №3, камера облучения №4.
Краткое описание технологического процесса производства
термоусаживающихся изделий.
Композицию полиэтилена загружают в бункер экструдера и
экструдируют трубку нужного размера. Трубку наматывают на
специальные кассеты.
Кассеты укладывают в контейнеры для облучения и помещают их
в камеру облучения. В процессе облучения контейнеры
проворачивают вокруг своей оси непрерывно или дискретно для
равномерности облучения трубки.
По окончании установленного времени контейнеры выкатывают из
камеры облучения, кассеты с облученной трубкой выгружают из
контейнеров и направляют на расширение.
Облучают трубку поступательно, подают в ванну с жидким
теплоносителем, где ее прогревают до температуры
размягчения. После этого трубку направляют в калибрующее
устройство, где она расширяется до увеличения своего
первоначального диаметра в 2 – 2,5 раза, с фиксацией нового
размера путем охлаждения.
Расширенная и охлажденная полиэтиленовая трубка является
готовой продукцией.
«Эффект памяти», приобретенный полиэтиленом в результате
облучения, заключается в том, что при нагреве готовой трубки
до температуры размягчения, она уменьшается в размере до
первоначального диаметра.
ТУТ изготавливаются без клеевого подслоя, так как его
нанесение многократно увеличивает конечную стоимость трубки.
В отличие от композитов с химической сшивкой, применяемых
другими производителями термоусаживающихся изделий
(например, RACHEM, 3М), полиэтилены указанных марок при
разогреве с помощью газовой горелки или фена хорошо
прилипают к поверхности изделия и в большинстве применений
не требуют использования клеевого подслоя.
А для ситуации, когда требуется гарантированная герметизация
(избыточная надежность соединения) или наличествует очень
агрессивная среда, мы предлагаем использовать с нашими
термоусаживаемыми трубками ленту адгезивного подслоя (ЛАП)
на основе сополимера этилена с винилацетатом.
Лента адгезивного подслоя (ЛАП) предназначена для
обеспечения герметичности, антикоррозийной защиты и
прочности изоляции, полиэтиленовых термоусаживающихся
изделий.
25-летний опыт применения ленты адгезивного подслоя показал,
что в плане ремонтопригодности изоляция соединений изделий
на основе нашей ТУТ и ЛАП превосходят аналогичную изоляцию
на основе ТУТ с клеевым подслоем, так как при демонтаже
такой изоляции неизбежно портятся изделия, а демонтаж ТУТ
без клеевого подслоя не приносит вреда самому соединению. |
